热浸镀锌的助镀剂

  热浸镀锌工艺需要助镀处理在工件表面形成平整的活化层。助镀的主要作用是活化酸洗、漂洗之后的工件表面，以保证浸镀时工件表面和熔融锌之间快速、均匀的发生反应。所以，助镀剂可以被认为是一种精细的酸洗液。
1、  Zncl2、NH4CL复盐助镀剂
   从热浸镀锌工业化推广开始，由Zncl2、NH4CL组成的混合盐就被用作助镀剂。Zncl2的熔点约为280℃，由280℃降低到230℃到达所谓的第一个共晶点E1，E1处的NH4CL的质量分数约为12%；在约180℃时存在第二个共晶点E2，E2处NH4CL的质量分数为26%-27%。在实践中，这两个共晶点的复盐助镀剂都在使用。
  共晶点E1的混合盐助镀剂的特征是润湿性能好。共晶点E2的复盐助镀剂的优点是当低于干燥温度时，助镀剂盐膜不吸潮；缺点是对熔融锌的润湿效果差，且因为NH4CL含量高而浸镀时的烟尘生成量大。
  在机理上，Zncl2、NH4CL复盐助镀剂的助镀效果基于两个方面：助镀处理的工件表面在干燥过程形成羟基氯合辛酸，其覆盖在第一次酸洗后洁净的工件表面上，一直到２００℃高温其都稳定存在，这在湿法热浸镀锌中尤为重要。从２００℃升至更高的温度，从复盐Zncl2、NH4CL中热分解而生产ＨＣＬ，诱发了第二次酸洗，这第二次酸洗在干法热浸镀锌中非常重要，它将使锌浴表面残存的Ｚｎｏ溶解。

  干法热浸镀锌和湿法热浸镀锌对比：干法热浸镀锌在技术上容易操作及分析控制，它要求工件在浸镀之前要良好干燥，所以适镀的工件为形状简单的工件，但可以允许采用添加少量ＡＬ的ＡＬ－Ｚｎ合金浴；形成的锌灰（或锌渣）量相对要少。湿法热浸镀锌不要求单独的助镀处理，工件可以湿态穿过覆盖的助镀剂层浸入锌浴，所以它可以施镀形状复杂的一些工件（如中空的工件）；锌浴中添加少量铝在湿法热浸镀锌工艺中是不可能实现的。湿法热浸镀锌获得的镀锌层较厚＼外观光亮，但其助镀剂层的控制分析比较复杂。