热镀锌带钢表面缺陷分析和解决方案

热浸镀锌是运用广泛的防腐蚀技术之一， 能够大起伏提高钢铁资料的耐大气腐蚀功能。与接连电镀锌带钢相比，热镀锌带钢成本较低，这年来热浸镀锌市场份额不断添加。
 
 1 热镀锌缺.陷
 
1.1 锌渣缺.陷 
锌渣首要是铁与锌或铝构成的金属间化合物。锌渣的构成原理是：带钢在进入锌液后，其外表的铁原子一起发生溶解和冶金反应。当进入锌液的铁低于锌液中铁的饱满溶解度时,铁首要以溶解状态存在于锌液中；当进入锌液的铁超过锌液中铁的饱满溶解度时， 铁便会与锌或铝构成金属间化合物分出。 
 
锌渣的组成与锌液温度及其有用铝含量有关。在常用的锌液温度下，当锌液中有.效铝含量低于0.135%时 ， 锌渣的首要成份为FeZn7，该锌渣密度较锌液密度大，称为底渣；当锌液中有.效铝含量高于0.135%时，锌渣的首要成份为Fe2Al5，该锌渣密度较锌液密度小，称为浮渣。
 
在接连出产过程中， 当锌液中有.效铝含量发生变化时，底渣能够转化成浮渣，反应式为 ：2FeZn7+5Al=Fe2Al5+14Zn
锌液中铁的饱满溶解度与锌液温度成正比，与锌液有.效铝含量成反比。在参加锌锭时，由于锌锭熔化耗费大量热量， 会构成部分锌液温度的下降，铁的饱满溶解度下降，然后会分出锌渣。
 
当从GA向GI转化时，需求添加锌液中的有用铝含量， 此过程锌液中铁的饱满溶解度下降， 会分出大量锌渣。当入炉前带钢外表清洗不彻.底时， 带钢外表残留的铁粉会跟着带钢进入锌液， 这些铁粉从带钢外表脱落后可快速构成锌渣。当带钢入锌锅温度过高时， 带钢外表的铁原子溶解速度和反应活度较大，会添加锌渣数量。图1为附着在带钢外表的锌渣缺点。
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1.2 气刀条痕缺点 
由于气刀的唇部有损害缺口或气刀缝隙处阻塞，都会在带钢的相应方位发生凸起的带痕，称之为气刀条痕缺点。 在气刀的喷吹压力很大且气刀距锌液液面很近时，锌液的飞溅会引起喷嘴的阻塞。
 
1.3 漏镀缺点 
漏镀发生的首要原因： 
（1） 带钢原板面上粘附一些未被清洗洁净的异物，这种漏镀缺点呈块状斑痕分布没有规则。 
（2） 炉内气氛份额不合理，氢气含量低，残氧量偏高时， 带钢外表附着一些无规则分布的片状针孔黑点氧化物。
（3） 炉鼻子内部锌液面上有积灰，或炉鼻子内部的结渣。在带钢运转时，尤其是在带钢增速、 减速或有焊缝经过，导致带钢在此处发生振动，锌灰或锌渣粘附在带钢外表上而发生漏镀。 
 
1.4 划伤缺点 
1.4.1 镀前划伤 
在热镀锌之前带钢板面上的划伤， 称为镀前划伤，这种划伤有或许来自质料板面，如在冷轧机出口，上下导板划伤；冷轧或许热轧轧辊划伤；热镀锌出产线锌锅前进口导板台、进口矫直机辊面结瘤划伤；带钢在进口.活套跑偏，被托辊划伤；质料板形欠好，在退火炉通道内划伤；摇摆炉鼻子整理，炉鼻子内结渣时，摇摆起伏过大被炉鼻子划伤及沉没辊划伤等等原因。镀前划伤都是基板受损，在镀锌之后，划伤颜色发暗，而且板料冲压后往往愈加明显。
 
1.4.2 镀后划伤 
这种划伤一般都只是使锌层外表受损， 打磨后不明显。对后续冲压，喷漆外表影响较小。镀后划伤或许来自锌锅之后的辊面， 或许导板台上异物划伤。划伤颜色发亮，容易与镀前划伤区分，如图（b）所示。
山东热镀锌加工厂家福康金属。
 
1.5 热褶皱 
热褶皱也被称为热瓢曲， 根据张清东的研讨，带钢横向瓢曲的首要原因是由于带钢宽向中部部分区域张力集中导致不均匀拉伸变形构成的部分屈曲。这种缺点的发生与带钢厚度、带钢宽度、带钢温度、张力、板形、炉辊凸度有关。即带钢越薄、带钢越宽、带钢温度越高、张力越大、 凸度越大，带钢瓢曲越严峻，越容易发生这种缺点。
 
1.6 光整羽痕 
羽痕缺点发生于光整过程中， 是由相似茸毛形状的缺点纵向排成一串组成。原因是由于光整辊缝隙中的带钢遭到不稳定的延伸率轧制所发生，其典型描摹如图所示。
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1.7 压印 
压印发生的首要原因：
（1） 辊子上粘有颗粒物。
（2） 机械损害构成退火炉内辊子上粘有软的 堆积物。
（3） 夏天蚊虫飞到带钢板面上经过辊压后发生。
（4） 辊面受损。
（5） 退火炉内，从烧嘴喷出一些杂质到带钢外表。镀锌板外表压印缺点构成原因较多，但由辊子原因构成的压印都有周期性，能够经过周期计算出压印来自哪根辊，然后整理或更换新辊消除压印缺点。
 
2 缺点操控办法 
 
2.1 削减锌渣缺点的操控办法 
（1） 操控锌液中的有用铝含量，使锌渣首要以浮渣方式存在， 一起尽或许削减有用铝含量的动摇，操控有用铝含量动摇在0.02%以下。
（2） 确认合理的带钢入锌锅温度，选用高.效锌液温度操控模型，削减锌液温度动摇，将锌液温度操控在（460±3）℃范围内。
（3） 加强清洗，保证入炉带钢外表铁粉含量 低于40mg/m2 。
（4） 均匀加锭，防止有用铝含量和锌液温度的剧烈动摇。
（5） 削减GA向GI的转化次数，或选用双锌锅防止GA向GI的转化。
（6） 及时捞渣，浮渣一般采纳捞渣的方式去除，一定要留意锌锅中带钢出口处浮渣的抓取，以 削减此处的浮渣粘附在带钢的外表。
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2.2 气刀条痕缺点操控办法 
出产中一旦发现有气刀条痕缺点， 需及时用专用工具进行处理。
 
2.3 漏镀缺点操控办法 
（1）定时查看清洗段的清洗才能，做擦拭试验查看清洗后的带钢外表， 削减由于原板面上的异物构成的漏渡。
（2）实时监控炉内气氛，及时调整。
（3）定时整理及吹扫炉鼻子。
 
2.4 划伤缺点操控办法
经过出产线查看台和在线检测外表系统能够监控带钢外表的状态，发现接连划伤缺点时，首要分清划伤类型，是镀前划伤仍是镀后划伤。
 
如果是来自锌锅之后的镀后划伤，及时查看各个夹棍、托辊及转向辊的运转状态，寻觅出缺点来源并消除， 如果是镀前划伤， 同样查看锌锅前各个辊的运转状态，并查看出产线进口处的质料带钢。如果是质料带钢有划伤，及时查询出产批次，将同批次质料撤下，防止大批量出产带缺点质料。
 
2.5 热褶皱缺点操控办法 
（1） 呈现热褶皱缺点时， 应及时减小炉内带钢的张力，使炉内带钢在小张力的情况下运转。
（2） 操控质料板形，质料板形带有严峻单边浪或严峻中浪的不能运用。
（3） 出产不同标准的料，宽接窄，薄换厚，要逐步改变，防止两个标准距离过大的料接连直接出产。
 
2.6 光整羽痕缺点操控办法 
光整羽痕缺点是光整辊缝隙中的带钢遭到不稳定的延伸率轧制时发生的，呈现羽痕缺点，需求加大光整张力，减小轧制力，加大光整弯辊力。板料较厚时，在调整光整张力及轧制力时，有或许会呈现严峻边浪，要及时翻开.光整防止断带，也能够经过拉矫机来消.除羽痕。
 
2.7 压印缺点操控办法 
当查看员发现压印缺点时， 需求丈量压印周期，经过周期计算出辊径，能够大约计算出发生压印缺点的方位， 然后消除压印。保持出产线的密闭，能够削减灰尘或许蚊虫附在辊面发生压印。当发现压印周期与出产线辊径不符时， 需求排查质料，防止批量出产。
 
压印属于一种常见而又不可操控的缺点，无法彻底杜绝，需求及时发现，及时处理，所以对带钢外表的实时监控格外重要。以上的几种缺点，都是在日常出产中经常呈现的，只需留意对带钢外表的实时监控，出产人员反应快速并及时采纳应对办法， 能够大起伏地削减降级和切料。一起监控和查看质料质量，削减不必要的产品缺点。
 
3 结语
 
热镀锌带钢的外表质量触及炼钢到镀锌出产各个工序， 并体现在汽车厂的冲压和涂装的运用过程， 因此应根据详细的缺点形态做出客观合理的点评和剖析， 找出导致发生各类外表缺点的原因.