热镀锌露钢产生原因及预防措施

(1)材料表面锈蚀严峻，其缺陷经过清洁段、退火炉加热、恢复无法消除，在热镀锌后出现锌板漏镀构成露钢。

　　(2)材料表面轧制油含量过多，其缺陷经过清洁段处理、退火炉加热有些轧制油挥发掉，但应有少量的轧制油残留在带钢表面，也能发生露钢。

　　(3)表面体系检查有误、退火炉辐射管泄露、炉压发生毛病、冷却段冷却风机冷却器密封欠好有泄露现象、空燃比配比不当;以上存再的疑问都能使带钢严峻氧化，出现露钢。

　　(4)退火炉炉鼻子斜槽密封辊处、炉箅子侵锌部位存有许多的及小片状的氧化铁皮，此氧化铁皮在带钢出锌锅时虚粘浮在表面，经过气刀喷吹氧化铁皮有些坠落其余的粘浮在带钢表面构成锌疤缺陷。

　　(5)维护气体氢气通入量控制不合理，氢气含量15%，在操作时维护气体中的氢气通入过快易发生露钢。

　　解决方法：

　　严峻把握镀锌材料关，对严峻的锈蚀钢卷阻止上机。

　　(1) 对热镀锌材料表面轧制油多的钢卷，合理控制调整清洁段的浓碱度其规划3%—5%，各段的参数严峻按清洁段工艺请求实行，抵达出色的清洁作用，其他含过量轧制油的钢卷经过退火时，恰当下降机组速度使带钢表面的轧制油在NOF炉内充沛燃烧挥发掉。

　　(2) 一旦发生表面体系毛病时，操作工可根据炉区监控画面中的各种闪现值，(空煤流量闪现、露点闪现、一氧化碳闪现、残氧等)判别毛病;炉压出现负值时带钢及易氧化;辐射管破裂、冷却段喷冷风机、冷却器密封欠好发生泄露现象，可根据各检查数值如：各段露点添加、入锌锅温度改动频频等，若发生以上疑问应及时降速降温泊车，避免许多的露钢缺陷产品发生，并一同告诉有关专业处理。

　　(3) 氧化铁皮构成的露钢却陷，每次定修时，应完全整理炉箅子内的氧化铁皮。

　　(4) 操作工在起车生温时，按工艺请求合理的通入维护气体中的氢含量，递加规划3%-5%-7%-12%-15%每次递加间隔时间不宜过快避免出现热镀锌露钢。