关于热镀锌基础知识详析

先来介绍几种办法,进行初步了解。

(1)湿法热镀锌:钢板外表的溶剂不经烘干(即外表仍是湿的)就进入起外表掩盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。

此办法的缺点是:

a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢板因穿过锌层污染了外表。因而,该办法已根本被淘汰。

(2)单张钢板:这种办法一般是选用热轧叠轧板作为原料,首要把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸铲除钢板外表的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一向保持在445-465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。这种办法出产的热镀锌板比湿法镀锌制品质量有明显进步,只对小规模出产有一定价值。

(3)惠林法热:该接连镀锌出产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序,并且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种办法出产工艺复杂,出产成本高,更为首要的是此办法出产的产品常常带有溶剂缺点,影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板外表的溶剂产生效果生成三氯化铝而耗掉,镀层的粘附性变坏。因而此办法虽然已面世近三十年,但在世界热镀锌职业中并未得到开展。

2.线内退火:便是由冷轧或热轧车间直接供给带卷作为热镀锌的原板,在热镀锌作业线内进行气体维护再结晶退火。归于这个类职业的热镀锌办法包括:森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法);赛拉斯法;莎伦法。

(1)森吉米尔法:它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来,其线内退火首要包括氧化炉,复原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右,把带钢外表残存的轧制油烧掉,净化外表。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火,经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右,最终在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌,因而,森吉米尔法产量高、镀锌质量较好,此法曾得到广泛应用。

(2)美钢联法:它是森吉米尔法的一个变种,它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂效果,其余工序与森吉米尔法根本相同。在原板进入作业线后,首要进行电解脱脂,然后水洗、烘干,再经过有维护气体的复原炉进行再结晶退火,最终在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种办法因带钢不经过氧化炉加热,所以外表的氧化膜较薄,可适当降低复原炉中维护气体的氢含量。这样,对炉安全和降低出产成本有利。但是,因为带钢得不到预加热就进入复原炉中,这样无疑进步了复原炉的热负荷,影响炉子的寿命。因而这种办法并未得广泛应用。

(3)赛拉斯法:又称火焰直接加热法;首要带钢经碱洗脱脂,然后用盐酸铲除外表的氧化皮,并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉,经过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例,使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧,从而使炉内形成复原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢维护气氛下冷却带钢,最终在密闭情况下浸入锌液,进行热镀锌。该法设备紧凑,出资费用低,产量高(最高可达50/小时)。这一工艺的唯一缺点便是工艺太复杂,尤其是在机组停止运转时,为了避免烧断带钢,需要选用炉子横移离开钢带的办法,这样操作问题很多。