为什么要用热镀锌，而不是冷镀锌

热镀锌是使熔融锌金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。它是将外表经清洗、 活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，经过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品外表镀覆附着性良好的锌合金镀层。

冷镀锌也叫电镀锌，是运用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，运用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌。

热镀锌的镀层较厚，一般为35-60微米，镀层防腐才能较高，可完成防腐维护50年以上而不必修补。由于采用热浸镀锌方法，所以钢铁制品只能全镀。热浸锌的本钱比施加其他维护涂层要低，但比冷镀锌贵（镀锌层厚度原因），原因很简单，其他维护涂层如喷砂除锈刷油漆是劳动力密集的工序，反之热浸锌的工序高度机械化，可完成工厂化生产



冷镀锌的镀层较薄，一般为5-15微米，其防腐才能与防锈漆适当，故不能作为重要构件及有防腐年限要求的的工程防腐维护措施。冷镀锌能够只镀一面，也可全镀。

热镀锌方矩管污染物排放更少一些，主要是酸洗工件的废酸。冷镀锌的污染物主要包含酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等，排放品种和数量都大大超越热镀锌。

经过对比，咱们发现热镀锌比较冷镀锌，镀锌层厚度相差几倍到几十倍，防腐才能完全不在同一量级。建筑规划中对结构或构造用钢铁制品均有规划运用年限要求，因而钢铁制品的防腐维护措施应选择与规划运用年限匹配的计划，而热镀锌防腐维护能够满足这项要求。

热镀锌及冷镀锌，怎么辨别？

由于热镀锌及冷镀锌的工艺原理有很大差异，所以镀锌层呈现的外观也有很大不同。

冷镀锌：冷镀锌镀层质地均匀，厚度很薄，光滑平整，外表发亮，工件外观全体无锌瘤、结块及工艺波纹等现象；

热镀锌：热镀锌镀层厚且不均匀，质地粗糙，外表有纤细高低不平，没有冷镀锌亮光，工件外观容易产生工艺水纹和少量滴瘤，尤其是在工件的一端或边缘较为显着。

热镀锌和冷镀锌的镀层厚度有很大差异，能够经过镀层厚度检测仪器进行检查，测量时可在单个工件上选取5个检测点，测得5个实测值计算出平均值，再结合外观检查，根本可判定镀锌方法。如果建筑规划有镀层厚度要求，还能够判断镀锌资料是否满足规划要求。