热镀锌工艺过程及有关说明

热镀锌的工艺过程-热镀锌
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→枯燥→查验
热镀锌有关工艺过程阐明
(1)脱脂
可选用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件彻底被水浸润为止。
(2)酸洗
可选用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可避免基体过腐蚀及削减铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会形成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层掉落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂，可坚持在浸镀前工件具有必定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入必定量的防爆剂.
(4)烘干预热
为了避免工件在浸镀时因为温度急剧升高而变形，并除去剩余水分，避免发生爆锌，形成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
(5)热镀锌
要操控好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易发生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，削减流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，出产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严峻，发生大量锌渣，影响浸锌层质量而且简单形成色差使外表色彩难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材原料和锌液成份。
一般厂家为了避免工件高温变形及削减因为铁损形成锌渣，都选用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件选用较高温度，但要避开铁损顶峰的温度范围。但我们主张在锌液中增加有除铁功能和降低共晶温度的合金而且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除外表余锌及锌瘤，用选用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
意图是进步工件外表抗大气腐蚀功能，削减或延长白锈出现时间，坚持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严峻影响环境，最好选用无铬钝化。