锌灰回收炉

锌灰回收炉可以将镀锌时在锌浴表面上产生的锌灰，回收熔炼后变成纯锌锭再利用。锌灰回收炉是透过物理方式将锌灰融化后，再浇铸成锌锭，可有效的节省镀锌成本。

处理能力：每次可处理500-800kg,每次需要3-4个小时,每次可回收70%的纯锌锭。

燃烧能源：天然气，液化石油汽或柴油皆可适用。

天然气约消耗10.2m3/h、液化石油汽约3.5m3/h、柴油约5~10升/h(每桶750kg计)

最高操作温度：536℃电源供应：三相380V

设备尺寸：约1700mm(宽),2700mm(长),2500mm(高),1500kg

装锌灰桶槽尺寸：约1000mm(直径)，1500mm(高)，284kg

经济效益分析

锌灰的是氧化锌、氯化锌及游离金属锌的混合物，一般镀锌厂打出的锌灰中，均会夹杂含有70%左右的游离金属锌，高者可以占到重量的80%以上。锌灰如果卖给锌灰提炼厂商，每吨锌灰只能买到锌锭价格的40%左右。使用我们的锌灰回收炉后，这些锌灰里的游离金属锌，我们可以自己提炼出来，回收为锌锭后可直接添加到锌锅内，可极大的降低采购锌锭及合金的成本，这对于我们节省镀锌成本有立竿见影的效果。

以下效益分析我们按每天镀锌100吨，产生锌灰量600公斤，每天回收一桶，锌锭价格23000元/吨来计算，计算公式为：

经济效益=回收的锌锭价值+提炼后剩余锌灰价值-锌灰直接卖掉产生的价值-燃油消耗成本

回收的锌锭价值：0.6吨×70%×23000元/吨=9660元

提炼后剩余锌灰价值：0.6吨×30%×23000元/吨×20%=828元

锌灰直接卖掉产生的价值：0.6吨×23000元/吨×40%=5520元

燃气消耗成本：10.2立方米/小时×4小时×3.1元/升×1桶=126.48元/桶

人力及机械成本：150元/桶.天

这样每天产生的经济效益为：9660+828-5520-126.48-150=4691.52元

每月产生的经济效益为：4691.52*30=140745.6元

依据以上计算公式每月可节省锌锭价值约RMB14万元，1个月左右即可回收设备成本，即从第二个月开始一直是产生效益阶段，每年可节省成本

RMB168万元，非常可观。因此建议一般的镀锌厂使用此设备来降低镀锌成本，提高企业的竞争力和盈利水平。