热镀锌穿孔技术

在刚开始镀制的镀锌钢管上有一些小面积的漏镀花斑，用钢丝刷子一刷，镀锌层会随之翘... 
在出产中往往能够发现，在刚开始镀制的镀锌钢管上有一些小面积的漏镀花斑，用钢丝刷子一刷，镀锌层会随之翘起，用手一拉，该镀锌层便会被撕成一条或一块的锌皮，这说明钢基体与镀锌层之间没有铁- 锌合金层的存在，只要一层纯锌层如薄膜般地包覆在钢管的外表上。当发现这一状况时，应当当即停止继续出产，先检查前处理的质量，确认前处理没有问题后，再检查热镀锌工序的各工艺参数，是否与工艺规程上规矩的参数相契合，即便契合了，还须结合具体状况来分析，由于工艺规程上的工艺参数是指正常出产时的数值，并检查各外表作业是否正常，等等。如在检查后全部完全正确，仅仅锌液温度处在工艺答应的下限，这时应把锌液温度升高到工艺规矩的上限，再把外表上的锌液舀去1~2吨，添入无铝的新锌液或锌锭，再把镀管机的速度减慢，这些作业调整安排妥当后，按从前一样把钢管送来热镀锌，这样就可使以上所发作的缺点消失。如此继续出产达1~2小时今后，再把镀管机的速度调整到原本工艺规矩的根数，铝的参加量也依照工艺规矩的含量增加进去，锌液温度控制在规矩规模的中间或下限即可。热镀锌层构成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间极好联络，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中抵达饱满后，锌铁两种元素原子互相松散，松散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬家，逐步与铁构成合金，而松散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。要前进热镀锌操作时的热效率，有下面几个条件，即要运用性能良好的溶剂，并具有优胜的流动性能。钢管在烘干时基本要受热均匀，干燥，一同避免构成弯曲。浸锌时要使钢管坚持一个满足的倾斜度，并快速头端浸入，避免弯曲和打滚。出锌时的镀锌钢管倾斜角度要大、以利快速流尽管内的锌液，并处以必定的流锌时间。锌液温度可适当前进，以加快铁- 锌合金层的构成及增加锌液的流动性，减少垂滴等。采用过热蒸汽根除内壁锌瘤及余锌，而不降低镀锌钢管管壁的温度。用压缩空气吹抹外表剩下的锌液及其它不必要的粘附物，并加快使纯锌层凝聚，避免擦伤。运用冷床取得一部分必要的铁-锌合金层厚度，以减少在镀锌锅中的逗留时间，这样对镀锌锅寿数与产值之比值也有所增高。根据经验，这种大片地撕裂的镀锌层一般与前处理的关系不大。首要原因是锌液中的铝在上层含量太高，故开工时不能按工艺要求的铝含量来参加。若铝含量高，则会在锌液外表上生成了一层三氧化二铝的薄膜，它与铝液一同首先与钢管基体接触并包覆在上面，阻遏了锌与基体的接触，所以在短期内起到了阻遏的作用。当锌液温度越低、铝含量越高、浸锌时间越短时，这种阻遏作用越显着。其成果，只能在钢管外表上包覆上一层没有铁- 锌合金层的纯锌层，其间无结合力，故撕得下来。