氢脆在工程上是一种比较遍及的现象,电镀过程中的氢脆首要发生在酸洗、电镀等工序中。因此许多制件在进行福建镀锌加工后,都会进行去氢处理,防止氢脆而导致的危害。
1、一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3H以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有相同的效果,因为其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功用,对设备要求也简单。

2、根据工件要求提出除氢方法
例如镀硬铬,在镀硬铬时因为电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流耗费在氢的析出上,氢简单扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为严重,然后引起疲劳强度的下降,影响动、静负载强度,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除进入镀层和基体中60%~70%的氢,然后大大减轻了脆性而不会下降其硬度。
3、热油替代在烘箱内除氢
镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层易钝化,同时因为钢铁件表面的铬层优势阴性镀层,当镀层厚度较薄时易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节,可采取热油除氢替代在相同工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可坚持工件各部分的温度均匀,达到完好的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,然后提高了铬层的防护才能。
1、一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3H以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有相同的效果,因为其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功用,对设备要求也简单。

2、根据工件要求提出除氢方法
例如镀硬铬,在镀硬铬时因为电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流耗费在氢的析出上,氢简单扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为严重,然后引起疲劳强度的下降,影响动、静负载强度,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除进入镀层和基体中60%~70%的氢,然后大大减轻了脆性而不会下降其硬度。
3、热油替代在烘箱内除氢
镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层易钝化,同时因为钢铁件表面的铬层优势阴性镀层,当镀层厚度较薄时易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节,可采取热油除氢替代在相同工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可坚持工件各部分的温度均匀,达到完好的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,然后提高了铬层的防护才能。
